Рукав для сварочных работ

Рукава резинотканевые для газопламенной обработки материалов.

 Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку или резак. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Газовые рукава для сварочных работ изготовляют из вулканизированной резины с прокладками из ткани.

В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы (ГОСТ 9356-751):

• I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давле­нием 0,63 МПа (6,3 кгс/см2);

• II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирта по ГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см2);

• III - для подачи кислорода под давлением 1,96 МПа (20 кгс/см2), 3,92 МПа (40 кгс/см2).

• Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим клима­том при температуре окружающего воздуха от -35 до +70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от -35 до +70 °С2.

Основные размеры рукавов для газовой сварки и резки металла приведены в таблице

ГОСТ 9356-75 распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для по­дачи под давлением ацетилена, пропана, природного газа, бутана, гелия, аргона, жидкого топлива и кислорода к при­борам для газовой сварки и резки металлов. Стандарт не распространяется на рукава специального на­значения.

Для более низких температур необходимо заказывать шланги по отдельным ТУ, согласно кото­рым шланги изготовляют из морозостойкой резины, неокрашенные. Например, резина марки 14К-10 по МРТУ 38-5-11-66-64 может выдерживать температуру до-65 °С.

 

Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потреби­телем. Предельное отклонение по длине должно быть не более ±1%.

Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть боле. предельных отклонений наружных диаметров, указанных в таблице.

Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.

Примеры условного обозначения:

 

• рукава класса I с внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав I- 16-0,63-ГОСТ 9356-75;

то же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим клима­том (Т):

Рукав 1-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75;

то же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав I -16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75.

Для малых горелок применяют кислородные и ацетиленовые рукава с внутренним диаметром 6,3 мм, для горелок и резаков нормальной и повышенной мощности - рукава с внут­ренним диаметром  9, 12 и 16 мм.

 

Технические требования. Рукава для газовой сварки и резки металлов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

 

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:

красный - рукава класса I для ацетилена, пропана и др.;

• желтый - рукава класса II для жидкого топлива;

• синий - рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, ра­ботоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом. а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок.

Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава клас­са II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.

Для рукава класса III для подачи кислорода под давлением 3,92 МПа с на­ружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов в виде цветных полос или рифов не наносится.

Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом. должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 35 °С.

Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 55 °С.

Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давле­нии, равном +^цо %, где р - значение рабочего давления в МПа (кгс/см2).

Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при раз­рыве гидравлическим давлением.

Рукава II класса должны быть бензостойкими.

Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель редуктора, резака или горелки.

Рукава должны быть гибкими.

Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, по­ристости, пузырей и трещин.

Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или риф­леной без пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.

Средний срок службы рукавов устанавливается один год шесть ме­сяцев.

 

Маркировка рукавов. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами, равными заказанной длине рукава, методом тиснения, цветной краской или другим способом должна быть нанесена маркировка с указанием:

• наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

• класса рукава;             

• внутреннего диаметра, мм;

• даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

• рабочего давления, МПа;

• обозначения ГОСТ 9356-75.

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах с цветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки должен соответ­ствовать классу рукава.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наносить маркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».

Рукава свертывают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трех местах тканевой ленточкой шириной 30-40 мм из миткаля (ГОСТ 1104-691) или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность упаковки. Применение перевязочных материалов из хлопчатобумажного волокна допускалось до 01.01.87 г.

К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя;

• общей длины рукава, м;

• номера партии;

• подписи упаковщика.

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен быть штамп тех­нического контроля, а также буква «Н» для рукавов, изготовленных с при­менением непропитанных нитей на основе химических волокон.

' ГОСТ 1104-69. Ткань хлопчатобумажная доместик. Технические условия.

 

Рукава транспортируют в крытых транспортных средствах всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Хранение рукавов. Рукава должны храниться в помещении при темпера­туре от -20 до +25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температу­ре, должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и теп­ловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

Гарантийный срок хранения рукавов устанавливается два года с мо­мента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах гарантийного срока хранения рукавов - один год.

Эксплуатация рукавов. Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода - си­него. Допускается наружный слой рукава черного цвета обозначать двумя резиновыми цветными полосами. Ширина цветных полос и расстояние между ними наносятся на рукава в произвольной форме, но единообразно для всех шлангов, имеющихся на предприятии. Нанесение на рукава цветных полос производится на их концах длиной не менее 1 м.'

Длина каждого рукава, как правило, должна быть 8-20 м, так как при длине более 20 м сильно возрастают потери давления в шлангах. При работе на жидком горючем длина рукава не должна превышать 10 м. Разрешается применять рукава длиной не более 30 м в цеховых условиях и 40 м - на монтаже.

Рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединен­ных между собой специальными двусторонними ниппелями. Концы рукавов должны надежно закрепляться на присоединительных ниппелях аппаратуры (горелок, резаков, редукторов) специальными хомутами.2 Применять гладкие

' На рукава для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см2) с наружным слоем черного цвета цветные полосы не наносятся.

2 Не следует применять ниппели для соединения шлангов, по которым проходит керосин или бензин, так как при отсутствии герметичности в месте соединения вытекающий керосин (или бензин) может за­гореться. Допускается вместо хомутов закреплять рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

ниппели или отрезки гладких труб запрещается. Ниппели для кислородных и ацетиленовых рукавов изготовляют из латуни или стали соответственно. Запрещается соединять концы ацетиленовых рукавов медными ниппелями. Ми­нимальная длина отрезка стыкуемых рукавов для пропан-бутана должна быть не менее 10 м, рукавов для остальных газов - не менее 3 м.

Запрещается применять рукава для кислорода вместо рукавов для горючих газов или жидкостей и наоборот. Необходимо постоянно конт­ролировать, чтобы рукава для горючих газов повторно не использовались для подачи кислорода. Запрещается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав - горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.

Применение резинотканевых рукавов, имеющих трещины, надрезы, вздутия и потертости, не допускается. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на плот­ность перед началом и во время работы. На ниппелях водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т. п.; пере­сечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и электросва­рочными проводами запрещается.

Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лен­той или другим подобным материалом запрещается. Поврежденные участки должны быть вырезаны.

Рукава следует хранить на специальных вешалках в отведенных для этих целей местах. Во время работы рукава нельзя класть на плечи, колени или между ног. При укладке рукавов не допускается их сплющивание, скручи­вание, соприкосновение с электрическими проводами и перегибание. Рукава следует предохранять от загрязнения маслами или жирами, от искр и воз­действия высоких температур.

При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к од­ному рукаву вилок, тройников и т. д. для питания нескольких горелок (реза­ков). В местах проходов и проездов рукава должны быть уложены в защитные короба (уголок, швеллер), чтобы избежать возможных повреждений.

Рукава, находящиеся в эксплуатации, должны периодически, не реже одного раза в месяц, подвергаться освидетельствованию наружным осмотром и испытанию на герметичность. Периодичность проверки и испытания рукавов, порядок их проведения и фиксирования результатов устанавливаются в инструкции, действующей на предприятии.

Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на про­чность 1 раз в 3 мес. Давлением равным 1,25 Р, где Р - рабочее давление, МПа (кгс/см2). Рукава выдерживают это давление не менее 10 мин. При наличии замасленных вод допускается заменять гидравлическое испытание пневматическим (воздухом или азотом, очищенным от масла и механических примесей) методом погружения в ванну с водой. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения пузырьков воздуха (азота).

Результаты испытания должны заноситься в журнал.

При обнаружении дефекта рукава в период испытания дефектные места следует вырезать, а отдельные куски соединить двусторонними ниппелями.

Отремонтированный рукав должен быть подвергнут повторному испыта­нию на герметичность.

Для удаления со стенок рукавов сажевого налета рукава после испытания на герметичность следует продувать сухим азотом под давлением 5-6 кгс/см2. Время продувки в зависимости от засаживания рукава 5-10 мин.

Новые рукава перед применением необходимо продуть: для горючих га­зов - инертным газом, для кислорода - кислородом, азотом или воздухом, не содержащим следов масел.

    
    

     

     

     

     

    Написать сообщение